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最新の機械製造技術と精密加工技術の詳細な分析

最新の機械製造技術と精密加工技術の詳細な分析

公表時間:
2018/08/31
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【概要】:
現時点では、急速な社会的・経済的発展は、近代的な機械製造のための高い要件を提唱し、過去の伝統的な機械的な製造プロセスは、このように機械製造業を推進し、近代的な機械製造技術と精密加工技術の積極的な導入を必要とする新たな需要を満たすことができません迅速で安定した開発。    1.現代の機械製造プロセス    (1)ガスシールド溶接プロセス。ガスシールド溶接工程は、アークを熱源とし、溶接対象物の保護媒体
      現時点では、急速な社会的・経済的発展は、近代的な機械製造のための高い要件を提唱し、過去の伝統的な機械的な製造プロセスは、このように機械製造業を推進し、近代的な機械製造技術と精密加工技術の積極的な導入を必要とする新たな需要を満たすことができません迅速で安定した開発。
 
     1.現代の機械製造プロセス
 
     (1)ガスシールド溶接プロセス。ガスシールド溶接工程は、アークを熱源とし、溶接対象物の保護媒体としてガスを用いる溶接工程である。溶接プロセスは、独自のガスがアーク、溶融池の周囲の保護層の強い関数を形成使用し、それによって有害ガスが溶接による有害かもしれ低減、空気の分割円弧の役割を果たしています。加えて、アークは安定化され、完全に燃焼することができる。より代表的なものは、二酸化炭素の保護溶接である。
 
     (2)スタッド溶接プロセス。スタッド溶接プロセスは、スタッドの一端がパイプまたはプレートの表面に接触し、接触面が溶融してスタッド圧力が上昇して溶接が完了するまで確実に行うことである。主な溶接方法には、アーク型およびエネルギー貯蔵が含まれる。いずれも、片面溶接であり、アーク型は主に重工業溶接に用いられ、エネルギー貯蔵型は主に薄板溶接に用いられる。溶着工程では、使用時の漏れや漏水がなく、広く使用されている。
 
     (3)摩擦撹拌接合プロセス。摩擦攪拌溶接プロセスは、自動車製造、航空機製造、鉄道製造などの多くの機械製造産業に最初に適用され、経済の発展に伴い、その適用範囲が拡大している。現在のところ、中国における摩擦攪拌溶接プロセスは非常に成熟しており、溶接工程で消費される材料が少なく、実用性に優れています。また、アルミニウム合金を溶接する過程で、溶接シームを800mで直接溶接することができ、溶接温度も低い。
 
     (4)抵抗溶接プロセス。抵抗溶接プロセスは、溶接される対象物の正極と負極との間に挿入され、溶接面と現在の解凍によって接触物体の近くの抵抗の熱効果は、金属との統合を促進し、通電されます。このような高い効率、機械化度の高い、高溶接品質、短い加熱時間などの抵抗溶接の溶接プロセスは多くの利点が、それは広く、航空宇宙、自動車、家電製品やその他の近代的な機械製造業に適用されます。
 
     (5)水中アーク溶接プロセス。サブマージアーク溶接プロセスは、溶接のためのフラックス層の下の溶接アークを指し、それは自動および半自動に分割される。自動サブマージアーク溶接は溶接のためにのみ使用されることが多く、ワイヤおよび移動アークは輸送に特別なトロリーが必要です。しかし、半自動サブマージアーク溶接では、溶接ワイヤおよび移動アークは、しばしば手動で搬送される必要があるので、現像プロセスではほとんど排除される。また、サブマージアーク溶接法の選択は、最高の溶接性能、金属学的性質、現在のレベルの種類を具現化することができ、フラックス、アルカリやその他の重要な技術基準の選択に特別な注意を払う必要があります。
 
      2、精密加工技術
 
     (1)精密切断技術。一般に、精密切削技術は直接的に高精度を得るために切削方法を使用するので、切削によって得られる製品のより良い要求を前進させる。例えば、高精度表面粗さの要件を満たさなければならない。しかし、それはあなたが、精度と表面粗さの高いレベルを取得する方法を切断を利用したい場合は、それはそうで機械、ツール、ワークと外の世界のプラス要因を除外しなければならないことは注目に値します。例えば、工作機械の加工精度や精度を継続的に向上させるためには、剛性が高く、熱変形が少なく、耐振性の良い工作機械を選定する必要がある。
 
     (2)超精密研削技術。処理のために、その表面粗さは1〜2mmまでであり、シリコンウェーハは原子研削によって研磨される。研削、研削、研磨などの従来の加工方法は、作業のニーズを満たすことができませんでした。したがって、新しい原則や方法を徹底的に分析して研究する必要があります。超精密研削技術が登場し、機械精密機械においてますます重要な役割を果たしているのはこの開発の背景です。
 
     3、技術的特徴
 
     (1)最新の機械製造プロセスと精密機械加工技術の関連性。製造技術、近代的な機械製造技術と精密加工技術の利用規約は、製造、エンジニアリング、製品設計や開発、製品設計、プロセス、製造、製品の販売など機械業界の多くの側面を伴う、これらの分野での問題に一度、プロジェクトチェーン全体に直接影響します。したがって、機械技術の進歩と発展を真に促進するためには、現代の機械製造と精密機械加工技術との相関を重視する必要があります。したがって、具体的な実践においては、最新の機械技術と精密加工技術を完全に組み合わせて機械的進歩を促進し、技術の急速な発展と進歩を達成する必要がある。
 
    (2)最新の機械製造技術と精密加工技術の体系性。近代的な機械と製造プロセスは、このような製品設計、生産、販売プロセス、コンピュータ情報技術を必要とする、近代的なセンサー技術、生産などの精密加工技術を、使用して近代的な製造装置は、より複雑なシステムであり、オートメーション技術などの多くの技術。さらに、新しいプロセス、新しい材料、新しい管理方法などを適用する必要があるかもしれません。だから、全体的に、機械産業の製造技術は、現代の機械製造技術と精密加工技術がより大きな全身を持っています高度な技術、現代の科学技術の統合アプリケーションの様々なと不可分です。
 
     (3)最新の機械製造プロセスと精密加工技術のグローバル化。今日では、経済のグローバル化の進展とともに、徐々に中国の多くの経済部門とは、経済のグローバル化の国際的な動向との統合が包囲開発の社会的発展に重要なトレンドとなっている実感します。 、国が国内および国際市場での競争力でビジネスを強化するために、中国の機械製造業の市場競争を激化一方、経済のグローバル化の文脈の中で、私たちは時代のペースを維持しなければならない、と積極的に国際的な高度な機械製造技術と精密加工技術を導入します機械製造企業の健全で持続的な発展を実現するために、企業の実際の状況に合わせて機械製造技術と精密加工技術の研究開発、上級技術者の育成、研究の内部の投資を増加させました。
 
     4、結論
 
     近代的な機械製造技術と精密加工技術は、機械製造業界の急速で着実な発展を強く支えている重要な要素であり、当社にとって高い評価を必要としています。経済のグローバル化の背景の下で、開発のための広いスペースを得るために、機械製造業を促進するために、我々は、改善を導入する新しい近代的な機械製造技術と精密加工技術の研究開発を継続しなければならない、と機械製造業の使用の合理化より良い近代的な機械の製造と加工の開発を提供し、さらに国際技術市場で中国の製造技術の着実な発展に貢献するために。